| 是否有现货： | 是 | 认证： | FDA |
| 类型： | 有机硅胶 | 形成方式： | 其它 |
| 孔径大小： | 细孔硅胶 | 水分： | 无水分 |
| 型号： | Hy | 规格： | 5公斤 25公斤 200公斤 |
| 商标： | Hy | 包装： | 铁桶/胶桶 |
| 产量： | 5000 |
喷涂操作的液体硅胶 喷涂硅胶材料基本介绍 红叶硅胶供应的液体硅胶具有很好的流动性.粘度低,因此可用于喷涂的操作工艺,这种喷涂工艺一般是用于船舶.风力电片等产品的模具制作 ,也就是真空袋的生产.操作方便简单,做出来的产品厚度均匀,适合大型产品复模,如汽车配件，动车车头，大型井盖、灯塔等产品。
喷涂操作的液体硅胶 喷涂硅胶材料性能特点 适合常温和加温固化，可根据操作工艺来进行选择；
线收缩率低，小于0.1%可以制作不同类型的真空袋
粘度低，易操作，可以手工刷模、灌注，也可以机器灌注喷涂等。
具有稳定的化学惰性，耐腐蚀、耐高温、耐臭氧、耐酸碱， 的抗撕裂性能，可重复多次使用；
| 混合后物性（25℃，65％RH） | ||
| 混合比例 | (重量比) | A：B = 1：1 |
| 颜 色 | / | 半透明 |
| 混合后粘度 | CP | 3500 |
| 操作时间(25℃） | min | 20-40 |
| 固化时间(25℃） | h | 3~4 |
| 硬 度 ( Shore A ) | / | 25±2 |
| 拉伸强度 | MPa | 7 |
| 撕裂强度 | KN/M | 26±2 |
| 断裂伸长率 | ≥% | 470 |
1、混合：ａ组份(基胶)与b组份(固化剂)按重量比例进行混合，混合可以手动或使用设备。
2、脱泡：混合后的胶料在灌模前应进行脱泡。少量使用时可在真空干燥器内进行，在真空下，胶料体积会发泡可增大4～5倍，因此，脱泡的容器体积应比胶料体积大4～5倍，几分钟后胶体积恢复正常，当表面没有气泡逸出时（约10分钟）即完成脱泡工序。
3、表面处理：胶料要接触的模具表面或需灌封的材料表面可用液体石蜡等作为脱模剂。
4、硫化和脱模：混合脱泡后的胶料置于120±5℃烘30分钟固化，60～70℃烘2～3小时固化，室温固化时间为24小时，固化的温度和时间可根据工艺条件而定。
