| 是否有现货： | 是 | 认证： | MSDS |
| 类型： | 有机硅胶 | 形成方式： | 其它 |
| 孔径大小： | 细孔硅胶 | 水分： | 无 |
| 型号： | Hy | 规格： | 25公斤 |
| 商标： | Hy | 包装： | 铁桶 |
| 产量： | 8888 |
风力叶片模具硅胶 风力叶片模具材料基本介绍 液体硅胶真空袋技术创造性的多次翻模解决了复合材料生产的真空成型工艺， 的替代一次性薄膜真空袋的方法。真空成型是利用模具与硅胶袋形成一套模具的方式来制备大型复合材料部件，硅胶真空袋的重复使用在真空成型工艺中发挥着重要的作用，既简化了密封和成型工艺操作，且同时降低生产成本，真空树脂导入时由于其密闭性保证了复合材料产品质量的稳定性和完整性。
风力叶片模具硅胶 风力叶片模具材料性能特点 不受制品厚度限制,形状限制，可深度固化
具有优良的耐化学腐蚀性，耐高低温性能可以达到-50~250度
低线收缩率（≤0.1%），交联过程中不放出低分子，故体积不变
高抗拉、抗撕裂力强度，翻模次数多
流动性好，易灌注；可室温固化也可加温固化，操作方便
| 粘度(CPS)： 10,000 |
| 颜色： 半透明 |
| 密度(g/m³)：1.14 |
| 固化比例：1A : 1B |
| 硬度Shore A°：40 |
| 拉伸强度(MPa)：6.2 |
| 伸长率%：320 |
| 线收缩率%：<0.1 |
风力叶片模具硅胶 风力叶片模具材料使用说明 1、混合：ａ组份(基胶)与b组份(固化剂)按重量比例进行混合，混合可以手动或使用设备。
2、脱泡：混合后的胶料在灌模前应进行脱泡。少量使用时可在真空干燥器内进行，在真空下，胶料体积会发泡可增大4～5倍，因此，脱泡的容器体积应比胶料体积大4～5倍，几分钟后胶体积恢复正常，当表面没有气泡逸出时（约10分钟）即完成脱泡工序。
3、表面处理：胶料要接触的模具表面或需灌封的材料表面可用液体石蜡等作为脱模剂。
4、硫化和脱模：混合脱泡后的胶料置于120±5℃烘30分钟固化，60～70℃烘2～3小时固化，室温固化时间为24小时，固化的温度和时间可根据工艺条件而定。
