| 是否有现货： | 是 | 认证： | MSDS |
| 类型： | 有机硅胶 | 形成方式： | 其它 |
| 孔径大小： | 细孔硅胶 | 水分： | 无 |
| 型号： | Hy | 规格： | 25kg/桶 |
| 商标： | Hy | 包装： | 铁桶 |
| 产地： | 广东深圳 | 厂家(产地)： | 深圳 |
| 牌号： | 红叶硅胶 | 品名： | 移印硅胶 |
| 货号： | Hy | 是否进口： | 否 |
| 性能： | 弹性好 | 用途： | 移印 |
| 品牌： | 红叶硅胶 | 产量： | 8888 |
做胶头用的移印硅胶 移印矽胶
一.做胶头的移印硅胶的用途：
主要用于塑胶玩具,电镀产品,电子玩具,商标,通讯设备,工艺礼品文具;等不规则图案的印刷.
二.做胶头的移印硅胶的系列简要描述：
移印胶头就是将钢板上的图案通胶头做载体，再把钢板上的图案转印在玩具产品上
移印硅胶要求品质细腻，无杂质，回弹力好，上油好，图案印刷清晰。
三.做胶头的移印硅胶的优点：
1.粘度低、流动性好
2.好上油、好落油，移印图案清晰
3.胶质细腻、回弹力好，移印次数多
移印硅胶专业用于制造移印，移印硅胶要求胶质细腻，没有杂质，没有颗粒，回弹力好移印硅胶采用优质原料，添加了耐高温新材料，经高温加工而成，均有耐磨、耐高温、印刷效果好等优
四.做胶头的移印硅胶的操作方法：
1、准备好工具。电子称，模具，木板，搅拌容器，搅拌棒，硅胶，硅油，固化剂把模具（水晶模、吸塑模、压克力模、铜模、直径10厘米的大胶头可以用石膏模）用洗洁精洗干净，然后把模具里的水分擦干或用风扇吹干，并涂上一层脱模剂（可用洗洁精，涂刷均匀，而且要擦拭干净），金属模具要做好抛光处理，再准备搅拌用的杯子一个，搅拌棒或搅拌刀一个。
2、配移印胶和矽油
移印硅胶、硅油的正常比例，是根据客户的要求而定的，如果客户要求印刷的图案面积大，需用软胶头，就多增加硅油。相反，需要胶头硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印胶头的硬度以15A~-25A°为合适，如果硅油添加量过大，胶头过软，印刷的次数呈有限的，再好的硅胶质量都会被硅油破坏了它的分子量，而产生不耐磨、不耐溶剂及老化现象。
硅胶和矽油的比例一般是100：30，如果需要 软的硅胶，可以再添加矽油，但是硅胶和矽油的比例不能超过100：50。矽油的添加量越多，胶头越软，矽胶的质量会被矽油破坏它的分子量，而产品不耐磨，不耐溶剂及老化现象。
介绍一般正常比例如下：100克硅胶加入30克硅油，胶头硬度20A°，适应移印合金车仔及图案小，接触面积比较小的产品。如须压力接触面大或需软胶头，硅胶与硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，胶头越软，移印的次数，耐磨性及耐溶剂性都会降低及减少，移印产品的次数也会相应减少，造成成本上升，原料浪费。
3、 添加固化剂抽真空处理
把称量好的矽油和移印胶放在杯子里，一定要搅拌均匀。然后再按移印胶和矽油总量的9：1配比量添加固化剂。加入固化剂后，在进行搅拌2-3分钟，也要搅拌均匀。然后抽真空，一般时间不能超过10分钟，但也不能太短。如果抽太久，胶会固化，影响 做的胶头质量。
4、放木板
把抽真空的胶再倒入你准备好的模具里，20分钟以后，放入木板，木板四周一定要被硅胶包住，然后让它自己固化。3个小时后就可以脱模了。脱模后的胶头24小时之内还不能用，这24小时内你可以放在通风处，或是放到冰箱里都可以。
备注：做的胶头大小（胶头的直径）呢，和你的印刷图案比例是1：3。如果图案小胶头大，反而浪费你的胶，增加成本。如果图案大，胶头小，因为印刷时要狠压胶头，胶头就会容易烂，也会增加你的成本。
五.做胶头的移印硅胶的常规产品参数
| 型 号 | 外观 | 粘度(cps) | 硬度(Ao) | 拉伸强度（Mpa) | 抗撕裂强度 (KN/m) | 伸长率（%) | 固化剂添加比(%) | 操作时间（min) | 固化时间（h) |
| 933 | 红色 | 20000 | 32-36 | 3.0 | 8 | 350 | 9:1 | 10-20 | 2～4 |
| 933 | 白色 | 20000 | 32-36 | 3.0 | 8 | 350 | 9:1 | 10-20 | 2～4 |
六.做胶头的移印硅胶的移印矽胶的产品包装：
25公斤一桶 200公斤一桶
做胶头用的移印硅胶
