智能工厂是智能制造的主要载体，是制造业数字化转型、智能化升级的主战场。2025年青岛市新入选9个国家卓越级智能工厂，累计达到17个，智能工厂梯度培育工作走在全国前列。为充分发挥国家卓越级智能工厂示范带动作用，助力青岛市企业深入推进智能制造，青岛市工业和信息化局对新入选的卓越级智能工厂开展专题报道。本期分享青岛征和工业股份有限公司“AI+OT”驱动规模化定制链系统智能工厂，供参考交流。
青岛征和工业股份有限公司成立于1999年，主营车辆、农机及工业设备链传动系统产品，是链传动行业首家A股上市公司，获评国家级制造业单项冠军企业、专精特新“小巨人”企业。企业通过广泛布置自动化生产设备，实施ERP、MES等多系统集成，搭建多业务AI模型，建成人工智能与物联网技术融合驱动的规模化定制链系统智能工厂，取得显著成效。
在工厂建设环节：通过数字孪生技术，企业在云端完成工厂的规划、仿真与优化，从产线布局到物流动线，从设备调试到产能验证，全部在数字空间反复推演，在数字世界中验证无误。这种“先虚拟、后实体”的建设模式，使项目周期缩短40%，投资成本降低25%。
在研发设计环节：系统打通设计、工艺、制造全链条，工程师在三维空间中完成设计的同时，系统已自动校验工艺可行性与成本模型。AI辅助设计智能算法，让设计效率提高10倍;同时，虚拟仿真技术让新产品在数字工厂中完成“试生产”，新产品研发上市周期缩短45%。
在生产作业环节：通过系统智能算法、自主配送、按需配送，让工厂生产永不停机，零等待。AGV自主配送与工人协作的场景成为常态，AI视觉质检系统集成到产线，以毫秒级的响应速度识别瑕疵，准确率达99.7%。传感器实时采集设备健康数据，产线具备的“自我意识”预测性维护系统，提前72小时预警潜在故障，设备综合效率提升85%以上。
在生产管理环节：MES系统将数千个数据节点编织成一张实时透明的管理网络，订单进度、物料库存、质量波动、能耗水平等生产信息在数字看板上动态呈现。某个工位出现异常，系统自动调度备选资源，同步调整后续工序排程。企业基于数据建模进行产能平衡与瓶颈优化，实现每批次产品从原料到交付全流程数据可追溯。
在运营管理环节：智能工厂的边界，延伸至供应链的每个环节。能源管理系统利用AI算法优化用能策略，峰谷用电调配，综合能耗持续降低。订单管理系统与生产系统深度集成，客户订单状态透明可视，订单需求直达产线。端到端数字化运营，将工厂从孤立节点转变为价值网络的核心枢纽。
本智能工厂通过数字技术重构生产关系，释放人的创造力，让制造更精准、更柔性、更可持续，实现了从“批量生产”到“批量定制”、从“工厂内优化”到“供应链协同”的范式转变。
来源：青岛市工业和信息化局