3月10日，由中国东方电气集团有限公司研发提供三大主机和关键辅机等设备的大唐郓城世界首台630℃超超临界二次再热国家电力示范项目机组单体调试工作基本完成，标志着项目建设取得重要阶段性成果，即将转入机组点火启动冲刺阶段。该项目是目前世界设计压力最高、温度最高、发电效率最高、煤耗最低的单轴百万千瓦二次再热火电机组。
东方汽轮机为机组采用的C630R转子突破国外高压转子传统技术路径，采用全新成分设计思路，性能指标达到世界先进水平。历经八年研制的1450毫米汽轮机叶片，创下国内全转速汽轮机叶片长度新纪录。采用的带功率平衡发电机双机回热系统，通过显著提高回热抽汽能级利用效率，精准解决了高参数机组换热温差增大引发的换热不可逆损失问题，在提升机组整体效率的同时，进一步增强了运行的可靠性与经济性，代表当今火电机组技术前沿。
东方电机研制高性能发电机，保证了机组运行高效、灵活、稳定。创新应用定子柔性连接、转子线圈端部弹性支撑系统及转子线圈直角组焊等技术，以及数字化智能制造、热矢量动平衡等先进制造工艺。发电机具备最大连续出力1100兆瓦长期运行及0～100%负荷深度调峰运行的能力;在宽负荷运行模式下，发电机效率保证值处于世界同等级机组领先水平。
东方锅炉为该项目首次工程化应用我国自主研发的G115新型耐热钢，攻克高温材料长期依赖进口的“卡脖子”难题;在全球范围内率先将燃煤火电机组蒸汽温度提升至630℃等级，推动发电热效率突破50%大关，机组主蒸汽压力达35.5兆帕、供电煤耗低至256.28克/千瓦时。
东方自控聚焦高参数二次再热双机回热系统控制难题，自主研发汽电双驱控制核心技术，同步创新研制配套四象限变频器，破解了汽电双驱模式切换平顺性、能量双向流动控制等关键技术瓶颈，成功突破传统控制模式局限，攻克高参数机组双机回热系统耦合复杂、工况切换不稳定等行业痛点，助力项目高效稳定投运。
目前，东方电气集团正有序推进锅炉点火吹管等一系列关键调试准备工作，全力保障近期实现整套启动目标，确保国家示范工程早日投产见效。
项目投产后，与常规百万千瓦机组比较，每年可节约标煤约20.8万吨，减排二氧化碳约54万吨，不仅实现了高效发电与清洁环保的深度融合，也为我国能源结构转型和“双碳”目标实现提供了有力支撑与示范。