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在机械加工中，获得阻火器加工表面位置精度的方法有一次安装找正法和多次安装找正法，不管用什么方法都需要选择一个工艺基准面。工艺基准面的选择原则是从有位置精度要求的加工面中选择。影响位置精度的主要因素有以下几个方面：

(1)机床的几何精度。当阻火器上各加工表面在多车床机床（如多车床车床、多车床创床、多轴钻床及加工中心）上一次装夹时，同时或顺序地由多把车床加工获得，其各表面的位置精度主要取决于有关部件之间的位置精度，而与工件的装夹精度无关。

(2)阻火器的找正精度。当工件的各加工表面有位置精度要求，且要靠多次安装来实现时，工件加工后的位置精度与找正精度有关，同时与操作者的个人技术有密切的关系，此时工件各表面之间的位置精度不再与机床的几何精度有关。常采用百分表来找正，提工件的找正精度。

(3)夹具的制造精度与安装精度。在成批大量生产中，常采用管道用夹具来保证阻火器各加工面的位置精度和尺寸精度，这意味着工件表面与定位基准之间的精度转化为夹具在机床上的找正，因此，夹具的制造和安装精度直接影响工件的位置精度。

(4)阻火器加工表面的位置精度、检测精度。当工件各有关表面的位置精度要求很，又不能通过各种装夹方法来保证时，只能采用非成形运动法来实现。此时加工后工件有关表面的位置精度主要取决于对加工表面之间位置的检测精度。例如，普通量块和研磨精度，其各表面的平行度只能通过不断检测其平行度误差并进行不断修研来达到。