根据DIGITIMES Research估计，2013年全球平板电脑出货量达2.34亿台，超越NB市场并佔行动装置2成，而12.4亿支智慧型手机的出货量，几乎是人手一机的局面，已确定了其主流地位。
消费者对行动装置的依赖度提升，相对于製造业者来说，对触控面板的生产良率与效率也逐渐提高。除了针对软硬体上进行效能研发、设计外，对于产品所面临的环境因素，以及消费者的操作方式，都必须增加产品可靠性的测试，以致各大厂对每一种材料的功能性要求却越来越高。
高恒材料科技公司副总经理颜斌表示，触控面板製程演变快速，前段与后段製程工艺都极具变化性与多样性，因此，製程中的每个流程都不容被忽视，选用抗静电效果稳定的触控面板製程与出货保护膜，能有效提升生产效率与良率，是触控大厂特别重视的一环。
颜斌补充，一般来说，在高洁淨度及高光学性要求之塑膜类PET材料，撕膜时易产生静电，且经实验证明，在中大尺寸趋势，线径变小变窄的要求下，静电值如过 高时，线路易出现断裂和孔洞，电性阻抗发生了明显变化，严重影响触控面板良率，故需要採用高效能的抗静电保护膜材料来降低触控面板的静电损伤。
颜斌强调，优异的触控面板出货及製程用保护膜材料，必须针对触控模组玻璃及Film材的特性所设计，除具备良好的抗静电效果外，还必须易于手工快速贴合检查，PU胶保护膜的特性能满足上述需求，因此被众多触控厂视为重点关注的材料。
目前各厂对于触控面板出货保护都有很高的规范要求，第一，为了能方便重複作业及检查，保护膜必须具有优异的排泡性，能便于手工快速贴合；第二，必须要有稳 定的抗静电功能，以避免产线在撕膜检查时造成静电击穿等不良问题；第三，胶面必须要有良好的抗刮性，以降低触控模组在製程或出货过程中所受到刮伤的风险。
高恒材料科技的CG619系列抗静电PU胶保护膜，适用于Touch Module製程或出货保护，其排泡快，能吸附于玻璃或Film材表面，并快速排泡完毕，利于产线手工快速作业；此外，其优异的抗刮性，于胶面亦能达到客户对抗刮性能的严格标准。
该产品不仅排泡快、抗刮性能好，且通过严谨的RA环测标准，并已取得各家触控大厂认证，具大量出货实绩值，稳健持续为客户提升触控面板生产良率贡献一己之力。
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