日产350万只 这家企业为口罩保供出了大力气
“哒哒哒……”在纳通医用防护器材（天津）有限公司（下称“纳通防护”）的生产车间里，30条医用外科口罩产线和10条防护口罩产线在不停的作业着，口罩生产线上的机器声此起彼伏，一次性口罩成品快速产出。戴着口罩、穿着洁净服的工人们正紧张有序地在每一个工序工作着：一块块无纺布原材料在经过口罩成型机、口罩压合机、口罩切边机、鼻梁条线贴合机、耳带点焊机等多个工序操作后，成为一个个在防疫中不可或缺的成品口罩。他们通过传送带送至工作人员的手边，他们做着口罩出厂前的最后一步检验。
纳通医用防护器材（天津）有限公司总经理王文义告诉新金融记者，目前纳通防护主要生产两种口罩，医用外科口罩和医用防护口罩。目前整个厂房有30条医用外科口罩产线和10条防护口罩产线，这些产线24小时开足打满。“在1月8日疫情发生之前，我们两种口罩加一起的日产量是100万只左右。疫情发生后，我们医院外科口罩的日产量从之前的50万只提高到300万只，医用防护口罩从原来的10万只扩产到现在的50万只。”王文义说。
疫情发生以来，纳通防护立即启动应急机制，迅速行动。1月8日凌晨，天津在愿检尽检人员和发热门诊主动就诊人员中检测发现2例新冠病毒核酸检测阳性人员。当时还在北京的王文义听到消息后，连夜赶往天津开会。第二天一早，新的保供计划和部署安排已经完成。纳通集团统筹调度，第一时间从天津其它工厂抽调200余人投入纳通防护的生产中。在了解企业因扩大产能存在用工需求后，保税区管委会也及时协调了400余名工人到岗参加生产。
由于有不少员工居住在津南区。疫情发生后，这些员工开启了居家办公模式，其余的生产人员上下班实行了点对点接送模式，减少上下班在途风险。纳通防护在厂区内设置了单独宿舍，生产人员和后台文职人员分开管理，紧急情况下全部24小时驻厂，保证防疫物资的正常生产。同时，为保障企业核酸检测和生产两不误，在此前开展的多次全员核酸检测筛查中，保税区管委会相关部门主动服务，在企业厂区内设置核酸检测点，方便企业职工不出厂区大门就能做核酸采样，确保生产防疫“两不误”。目前，纳通防护医用外科口罩每天产能达到300万只，防护口罩每天产能达到50万只，确保防疫物资的供应。
扩大产量，就要备好原材料库存。由于是政府的保供单位，纳通防护仓库里原本就有2000万只口罩的原材料库存。疫情发生后，按照日产350万只口罩计算的话，现有的库存量坚持不了太长时间。于是，纳通防护在疫情期间又紧急采购了近100多吨的原材料，这些原材料可供生产再2000万只口罩。这些加急购进的原材料占用了纳通防护4、5千万的自有资金，企业也倍感资金上的压力。即使这样，纳通防护的产品在疫情期间并没有涨价。王文义表示，作为政府的保供单位，这是他们的使命和社会职责。
“这些原材料加急从山东、江苏、湖北等地运往天津。一般情况下，从我们下订单到收到货，大概三天左右的时间。加急处理的话，有的2天就到了。疫情时期下单的这批原材料，供应商也知道急用，连夜发出装车，司机也都没有休息，一路开过来了。当时天津刚刚发生疫情，进津管控比较严格，一些部门也帮助协调通行证，原料几乎没耽误时间就到了厂里。”
目前，纳通防护的不少产品发往日本、马来西亚等国外市场。“未来我们希望能在国内打开市场。这样的话，无论哪个地区有需求，我们随时都能够保证供应。”王文义说。
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