根据美国劳工统计局(BLS)报告称，每年有11万次手部受伤案例，超过100多万工人因手部严重受伤而被送往急诊室。其中超过70%的手部受伤工人现场没有戴防护手套，剩下的30%的受伤工人配戴了防护手套，但是防护手套不合适、破损或与工作危害不匹配。
手在生产劳动过程中起到很重要的作用。但是，手也是很容易遭到伤害的部位，约占工业伤害事故总数的25%。火与高温、电、化学物质、撞击、切割、擦伤 以及感染等都可能对手造成伤害，撞击、切割等机械性伤害更为常见，但电伤害和辐射伤害后果更为严重，可能导致残疾甚至死亡。避免工人的手在劳动中遭受伤害，防护手套的作用显得尤其重要。
防护手套检验参照标准
2020年3月，欧盟发布了一项新标准:EN ISO 21420: 2019防护手套一般要求和测试方法。防护手套制造商必须确保生产产品所用的材料不会影响操作人员的健康。新的EN ISO 21420标准取代EN 420标准。此外，EN 388是工业防护手套的欧洲标准之一，欧洲标准化委员会（简称CEN）在2003年7月2日通过了版本EN388:2003的审批。EN388:2016发布于2016年11月，代替EN388:2003，并在2018年修订了补充版本 EN388:2016+A1:2018。
防护手套相关标准：
EN 407防火防热性能手套标准
EN 374防护手套抗化学渗透要求
EN 511防寒耐低温手套的法规标准
EN 455防护手套冲击割伤防护
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防护手套检验方法
为保障消费者安全以及避免因产品质量问题召回为经销商带来的损失，所有出口欧盟国家防护手套必须通过以下检验：
1. 现场测试
EN388:2016标识说明
1.1 耐磨性Abrasion resistance
取手套掌部材料，在固定的压力下，用砂纸对其进行磨损操作，计算至磨损材料上出现一个洞的转数，根据下表，耐磨级别由1到4之间的数字表示转数越高，耐磨性越好。
1.2 抗割性Blade Cut Resistance-Coupe
通过一个旋转的圆形刀片在手套样品上来回水平移动, 当刀片穿透样品时记录刀片旋转圈数。使用同一片刀片在样品测试前后分别测试标准帆布的切穿圈数, 比较样品和帆布测试时刀片的磨损程度来确定样品的耐切割等级，抗切割性能分为 1-5级，由1-5的数字表示。
1.3 抗撕裂性Tear Resistance
通过拉力设备将手套掌心材料进行撕拉，通过计算撕开所需的力值来判断产品抗撕裂性能的等级，由1到4之间的数字表示。力值越大，抗撕拉性能越好。（考虑到纺织材料的特性, 经纬向, 撕裂测试包含横向和纵向的测试。）
1.4 耐刺穿性Puncture Resistance
用标准刺针刺穿手套掌心材料,通过计算刺穿所用的力值来判断产品抗穿刺的等级，由1到4之间的数字表示。力值越大，抗穿刺性能越好。
1.5 耐切割系数Cut Resistance - ISO 13997 TDM测试
TDM切割测试是用刀片以恒定的速度切割手套掌心材料，测试不同负载下刀片切穿样品时的行走长度, 使用精密的数学公式计算(斜率)得到需施加多少的力值可以使刀片在行走 20mm 时将样品切穿。
该测试为EN388:2016版新增加的项目，结果等级用A-F表示，F为最高等级。相比EN 388：2003 coupe测试，TDM测试可以提供更为精确的工作抗割性能指标。
1.6 冲击防护 Impact resistance（EN 13594）
第六个字符代表冲击防护，这是一项可选测试。如果对手套进行了冲击防护测试，则此信息由字母P作为第六个也是最后一个符号给出。如果没有P，手套则不具备冲击性能保护。
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