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太重轨道车轴产线刷新单月锻造纪录

   2025-05-15 1930
核心提示:淬火成钢、热血奋进!在高端装备制造的赛道上,太重轨道公司火力全开,继3月车轮产线刷新月产历史纪录后,4月车轴产线锻造量一举突破10000根大关!这不仅是太重轨道“智”造实力的硬核宣言,更是太重在5月攻坚浪潮中领

淬火成钢、热血奋进!在高端装备制造的赛道上,太重轨道公司火力全开,继3月车轮产线刷新月产历史纪录后,4月车轴产线锻造量一举突破10000根大关!这不仅是太重轨道“智”造实力的硬核宣言,更是太重在5月攻坚浪潮中领航装备制造的辉煌勋章!

  这份亮眼成绩的背后,离不开产线上的精益求精和营销团队在车轴市场的积极开拓。今年,面对竞争激烈的车轴市场,营销团队主动出击,深入调研用户需求,通过积极参加国内外行业展会、与用户建立长期战略合作关系,成功拓展了多个重点项目,订单量大幅增长。市场需求的攀升,为生产与创新注入了强劲动力,形成了“以市场带动创新 以创新反哺市场”的良性循环。

  创新驱动是实现突破的核心密码。一直以来,轨道公司全体职工以“比创新、赛效率、赶进度、超标杆”为目标,在工艺优化、设备升级、团队协作等方面持续发力,推动生产效能不断提升。

  在车轴制造过程中,热处理工序与高速锻造环节的生产节奏存在差异,成为影响整体生产效率的重要因素。针对这一瓶颈,公司技术创新团队以精准的温度调控算法为核心,动态优化燃控系统各阶段工艺参数,最终实现热处理周期缩短5秒的突破。这5秒,凝聚着技术团队数百次工艺试验的深度分析与迭代优化,诠释着技术人员对工艺细节的精准把控和极致追求,彰显了工艺创新与工匠精神的完美融合,为车轴产线实现规模化、高效率生产奠定了坚实基础。

  在生产管理方面,锻造工部与设备团队紧密配合、协同作战,创新采用“错峰维保+动态巡检”双轮驱动模式。面对多品种生产场景下更换工装所产生的工艺空位,双方建立24小时联动响应机制,争分夺秒完成易损件更换与深度检修。同时,通过高频次、全覆盖的动态巡检,提前预判设备运行风险,将故障隐患扼杀在萌芽状态。4月,精锻线连续实现无故障满班生产,有效保障了生产计划的高效推进,为车轴产量的稳步增长与质量的持续提升提供了可靠支撑。

  车轴承载匠心,纪录书写荣光!未来,公司将继续秉持创新精神,以市场需求为导向,以技术突破为引擎,向着更高目标发起冲刺,为高端装备制造业发展贡献更大力量!


 
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