实施智能转型提升行动。提升工业设计智能水平，推广产业链协同研发，构建产品全生命周期研发新体系，提升研发制造全过程信息化水平。提升生产装备智能水平，在食品、医药等行业推广条形码、无线射频识别(RFID)技术和视频监控系统。提升企业管理智能水平，建立统一的核心数据库和基于企业工厂模型及生产管理的数据集成平台，实现实时、敏捷、最优化排产、生产。提升决策分析智能水平，加快工业互联网建设，支持建设一批工业大数据创新中心，推进工业大数据与云计算、人工智能融合发展。
实施智能装备壮大行动。不断壮大智能装备产业，支持发展具备网络通信功能的卧式加工中心、高速钻攻加工中心、柔性加工中心等成套数控机床，支持发展焊接、切割、喷涂等工业机器人，支持增材制造(3D打印)专用材料、关键技术研发和多元化应用生产加工。大力发展智能成套装备，积极研发新型智能产品，培育智能制造新兴产业，支持开发智能移动终端、智能可穿戴设备、智能家居产品、智能无人系统、虚拟现实(VR)、增强现实(AR)等智能化消费类产品和健康监测仪器、远程医疗、数字化医疗等智能化诊疗设备等。
实施试点示范推广行动。培育智能制造示范园区，加快园区信息网络、平台、标准等智能制造发展基础建设，完善智能制造发展环境。培育智能制造示范企业，支持行业重点骨干企业结合自身实际和行业特点，在全生命周期研发、管理控制系统集成、大规模个性化定制、网络协同制造、远程运行维护等领域开展试点示范。培育数字化车间，选择具有智能制造基础和带动作用的企业，分类创建离散制造、流程制造示范车间，引领工业企业全面推进智能车间建设。到2020年，培育省级数字化车间300个。
实施支撑体系构建行动。建设一批智能制造创新平台，依托雄安新区、石保廊全面创新改革试验区，着力打造“三中心一平台”(智能制造创新中心、增材制造体验中心、机器人研究中心和智能制造教育平台)。打造一批智能制造服务平台，培育“云制造”模式，推动行业龙头企业与互联网企业跨界联合，打造钢铁、医药、汽车及零部件等行业云平台。建立智能制造技术创新联盟，以行业个性化需求为导向，围绕智能制造行业关键共性技术，建立产学研用紧密合作的智能制造技术创新联盟。培育一批整体解决方案供应商，重点支持智能装备提供商复制推广成熟整体解决方案，重点培育一批行业市场份额大、具备自主研发能力的智能制造系统解决方案供应商。
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