新能源装备制造企业核心技术缺失
关键自主核心技术的缺失使得我国新能源装备制造企业仍然沿用传统的发展模式，以跟随模仿、渐进创新为主，关键技术、装备及零部件依赖进口，整体处于产业链低端，同时由于我国新能源装备制造企业智能制造发展尚处于起步阶段，企业即使引进国外的智能设备，也大多仅停留在初级应用阶段，能够通过模仿进行创新的企业更是屈指可数。以光伏装备制造业为例，光伏装备制造企业自动化程度高的设备大多依赖进口，国内主流厂商的电池生产设备几乎全都进口自德国、荷兰等国。风电装备制造亦是如此，兆瓦级以下的风力发电机组主要零部件虽然已经实现了国产化，并且可以批量供应，但本土厂商生产的兆瓦级以上风机的核心配件质量上却不能达到国外先进水平，依然需要依靠进口。核电装备制造业作为我国高端装备制造中的领先行业，虽然集成后的设备国产化率最高达到 85%，但事实上很多核心零部件及原材料都是从国外引进，国内组装，依旧走的是“制造-加工-组装”的老路，距离自主研发生产还有很长的路要走。
事实上，近年来我国一直在大力支持新能源装备制造业的发展，政府在传统工业制造环节给予了企业大量补贴并制定了许多优惠措施，充分保障了新能源装备的生产和供应。但注重生产的同时，新能源装备制造企业自主创新能力的提升却遭到了忽视，使得企业高新技术环节长期薄弱，关键核心技术缺失，只能依靠相对低廉的劳动力价格和资源成本来获取竞争优势，抢占市场，造成我国新能源装备制造低端产品产能过剩，高端装备供给不足的局面。另外，加之我国新能源装备制造企业自身研究基础薄弱，起步较晚，缺乏技术研究支撑平台，导致技术水平明显落后于国外发达国家。
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