在金属加工领域，大幅面薄板与重型工件的折弯加工始终面临着效率与精度的双重挑战。传统托料装置普遍存在连接繁琐、适配性差、同步精度不足等问题，不仅制约生产效率提升，更易导致工件变形、成品率下降。百超折弯机重载随动托料凭借瑞士精工技术积淀，以五大核心优势重塑重载折弯加工体验，为重型板材加工提供高效、精准、灵活的托料解决方案。
即插即用，快速投入生产
打破传统托料装置复杂的安装调试流程，百超重载随动托料采用即插即用模式，通过专用工装可在数分钟内完成与折弯机的稳定连接，无需复杂的机械适配与系统调试。这一设计大幅缩短了设备切换与生产准备时间，让设备快速投入正式生产，有效提升生产线的响应速度与稼动率。
模块化结构，投资更灵活
采用独立模块化设计，不仅让后期加装变得轻松便捷，无需对原有折弯机进行大规模改造，更支持多台折弯机共享使用。企业无需为每台设备单独配置托料装置，显著降低了设备投资成本与闲置风险，尤其适配多设备、多批次的柔性生产场景，实现资产价值。
智能控制，操作更简单
相较于第三方同类产品需独立编程、单独控制的繁琐操作，百超重载随动托料深度集成于百超自主研发的BCCB智能折弯控制系统。托料动作与折弯机动作实现统一控制，系统可自动同步运行速度，无需操作人员进行额外的编程与参数调试。搭配BCCB系统22英寸超大触屏与图形化操作界面，新手经简单培训即可轻松上手，大幅降低了对熟练技工的依赖，同时减少操作失误率。
大台面设计，完美同步折弯
针对大幅面薄板折弯的核心痛点，产品配备标准大台面，可稳定支撑2m×1m的板材，经拓展后更能适配3m长的超大尺寸板材，满足风电、船舶、大型柜体等行业的加工需求。在BCCB系统的精准调控下，随动托料与折弯机实现完美同步，有效避免托举不及时导致的板材折弯根部扭曲、变形，大幅提升成品率与一致性。
高负载能力，胜任重型工件
具备高达200kg的动态负载能力，可轻松应对重型工件的加工需求，为厚板、重载工件折弯提供稳固可靠的托举支撑。这一优势不仅降低了操作人员搬运重型板材的劳动强度，更通过稳定的托举保障了重型工件在折弯过程中的姿态稳定，避免因工件自重导致的定位偏差与变形，确保重型工件的折弯精度。
依托百超数十年折弯技术积淀，重载随动托料将灵活性、经济性与精准性融合，无论是大幅面薄板的精细折弯，还是重型工件的稳定加工，都能展现出出色的性能表现。作为折弯机的核心增值组件，它不仅解决了传统托料装置的诸多痛点，更与百超智能折弯生态深度协同，助力企业实现加工效率、产品品质与投资回报的三重提升，赋能钣金制造升级。
18221259202