| 安装方式 | 立式 |
|---|---|
| 电源电压 | 220V |
| 功能 | 加氧 |
| 适用面积 | 6000 |
| 电源方式 | 交流电 |
| 品牌 | 金翊JYSR |
| 型号 | 200A |
| 加工定制 | 是 |
| 滤网类型 | 单独滤网 |
组成 罗茨风机由，机壳、墙板、叶轮、进出口消声器等4大部分组成。 风机构造图 机壳：主要用来支撑墙板、叶轮、消声器和固定的作用。 墙板：主要用来连接机壳与叶轮，并支撑叶轮的旋转，以及起到端面密封的效果。 叶轮：是罗茨风机的旋转部分，分两叶和三叶，但由于三叶的比两叶的出气脉动小、噪声小，运转平稳等很多优点，已逐渐代替两叶罗茨风机。 消声器：用减小罗茨风机的进、出由于气流脉动产生的噪音。 原理 罗茨风机是容积式风机的一种，有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动，由于，每个叶轮都是采用渐开线，或是外摆线的包络线为叶轮加工型线，每个叶轮的三个叶片是完全相同，同时两个叶轮也是完全相同的，这样**大大降低了加工难度。叶轮在加工时采用数控设备，保证了两个叶轮在中心距不变情况.下，不管两个叶轮旋转到什么位置,都能保持一定的极小间隙,保证气体的泄露在允许范围内。 两个叶轮相向转动，由于叶轮与叶轮，叶轮与机壳，叶轮与墙板之间的间隙极小，从而使进气口形成了真空状态，空气在大气压的作用下进入进气腔，然后，每个叶轮的其中两个叶片与墙板、机壳构成了一个密封腔，进气腔的空气在叶轮转动的过程中，被两个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔，又因为排气腔内的叶轮是相互啮合的，从而把两个叶片之间的空气挤压出来，这样连续不停的运转，空气**源源不断地从进气口输送到出气口，这**是罗茨风机的整个工作过程。 特性 由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。 叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。 风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵活多变。 轴承的选用较为合理，各轴承的使用寿命均匀，从而延长了风机的寿命！ 风机油封选用进口氟橡胶材料，耐高温，耐磨，使用寿命长。 机种齐全，可满足不同用户不同用途的需要。 运行条件 1、输送介质的进汽温度通常不得大于 40℃。 2、介质中微粒的含量不得超过 100mg/m3，微粒**大尺寸不得超过**小工作间隙的一半。 3、运转中轴承温度不得高于 95℃，润滑油温度不高于 65℃。 4、使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围。 5、罗茨鼓风机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好，重新装配时要保证该间隙。 6、罗茨鼓风机运行时，主油箱、副油箱油位必须在油位计两条红线之间。 7、检查进出口联接部位有无忘记坚固的地方，配管的支承件是否完备。需用冷却水的鼓风机、真空泵要检查冷却水的安装是否符合要求。 2分类编辑 罗茨鼓风机按照其工作方式的不同可以粗略分为单级与双级之分，其中只有一个压缩级的鼓风机，我们称之为单级鼓风机，而将两台单级鼓风机串联起来，对气体连续进行两次压缩的鼓风机我们称之为双级鼓风机。 按叶轮头数分：两叶罗茨鼓风机和三叶罗茨鼓风机； 按用途分：立窑鼓风机、气化鼓风机、曝气鼓风机等； 按介质种类分：空气鼓风机、煤气鼓风机、氢气鼓风机、二氧化硫鼓风机等； 按传动方式分：直联鼓风机和带联鼓风机等；按冷却方式分：空冷鼓风机、水冷鼓风机和逆流冷却鼓风机等； 按结构型式分：立式鼓风机、卧式鼓风机、竖轴式鼓风机、密集成组鼓风机等； 按密封型式分：迷宫密封、涨圈密封、填料密封和机械密封等各种型式的鼓风机。 3安装调试编辑 安装 罗茨风机地基安装图 罗茨风机由于是高速运转的机器，所以会产生震动，又由于其内部空气的脉动左右，也加大了罗茨风机的震动，所以罗茨风机的安装时需要固定在地面上的。
??根据风机型号不同，在地面按风机尺寸在对应的位置挖150*150mm见方300mm深的方坑，并埋入地脚螺栓，然后通过螺栓，螺母把风机连接起来**在方坑中填满水泥混凝土，等混凝土固定之后，再用力把螺母拧紧，是风机底座和混凝土牢牢连接在一起，这样**可以减小罗茨风机在运转中的震动位移，提高了设备的运行安全性，并且由于减小了震动，从而也大大延长了风机的使用寿命。 注意事项： 1、不应把风机安装在人经常出入的场所，以防受伤和烫伤。2、不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所，以防火灾和中毒等事故。 3、根据进排气口方向和维修需要，基础面四周应留有适当宽裕的空间。 4、风机安装时，应察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。 5、风机室外配置时，应设置防雨棚。6、风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用，超过40℃时，应安装排气扇等降温措施，以提高风机使用寿命。 7、当输送空气沼气天然气等介质，其含尘量一般不应超过100mg/m3。 调试 1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。2、鼓风机机体内部无漏油现象。 3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。 4、注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行，并注意定期加黄油。 5、鼓风机的过载，有时不是立即显示出来的，所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。6、拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求。 7、新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油。 8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。 9、鼓风机大修建议由专业维修人员进行检修。 4使用操作编辑 1、应对风机各部件全面进行检查，机件是否完整，各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。 2、为了保证鼓风机安全运行，不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。 3、检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。 4、检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。 5、向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中，润滑油牌号为N220的中负荷工作齿轮油。 6、检查电动机转向是否符合指向要求。 7、在皮带轮（联轴器）处应安装皮带罩（防护罩），以保证操作使用的安全。 8、全部打开鼓风机进、排气口阀门，盘动风机转子，应转动灵活，无撞击和磨擦等现象，确认一切正常情况下，方可启动风机进行试运转使用。9、鼓风机空负荷试运转 ⑴新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。 ⑵罗茨鼓风机空负荷运转的概念是：在进排气口阀门全开的条件下投入运转。 ⑶没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声，轴承部位的径向振动速度不大于6.3mm/s。 ⑷空负荷运行30分钟左右，如情况正常，即可投入带负荷运转，如发现运行不正常，进行检查排除后仍需做空负荷试运转。 10、鼓风机正常带负荷持续运转 ⑴要求逐步缓慢地调节，带上负荷直至额定负荷，不允许一次即调节至额定负荷。 ⑵所谓额定负荷，系指进、排气口之间的静压差，按铭牌上的标定压力值。在排气口压力正常情况下，须注意进气口的压力变化，以免超负荷。 ⑶风机正常工作中，严禁完全关闭进、排气口阀门，应注意定期观察压力情况，超负荷时安全阀是否动作排气，否则应及时调整安全阀，不准超负荷运行。 ⑷由于罗茨鼓风机的特性，不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口（改变了进 自动注入润滑油 气口的温度），否则必将影响机器的安全，如需采取回流调节，则必须采用冷却措施。 ⑸要经常注意润滑油的油量位置，定期检查，并做好记录，确保油量。可采用自动注入润滑油的方式，进行罗茨风机的设备保养，如图所示： 11、停车鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车，必须逐步卸负荷后再停车，以免损坏机器，关于紧急停车原则，用户可另行拟订细则。 ⒓ 鼓风机的安全运行及使用寿命，取决于正确而经常地维护和保养，并应注意任何事故的苗子，除了要注意一般性维修规程外，对下述各点要着重注意。 5运行检查编辑 1、开机前检查： （1）检查螺栓、螺母的连接松紧情况。 （2）检查减速机润滑状况，使油面处于油标中心位置。 （3）检查皮带张力和皮带轮偏正。 （4）检查电源的电压和频率； （5）检查各仪表是否正常，如有异常及时通知维修人员更换。 （6）将管道上的主阀门、需要运行的风机出口阀门打开，其它未运行的风机出口阀门处于“关闭”状态，避免风机超负荷运转，机器受损。 2、开机中检查： （1）如果需要风机运行“工频”时，则只需要把电控箱上相应的鼓风机开关打到“工频”档，然后按下“启动”按钮即可，其他风机的开关和变频器的开关打到“停止”，注意在按下“启动” 按钮之前一定要检查一下运行的风机出口阀门是否打开，按下的“启动” 按钮的风机与实际运行的风机是否一致。 （2）如果需要风机运行“变频”时，把变频器的开关打倒“启动”按钮，然后把电控箱上相应的鼓风机开关打到“变频”档后即可，注意其他风机的开关处于“停止”，在把开关打到“变频”档之前一定要检查一下运行的风机出口阀门是否打开，按下的“变频” 按钮的风机与实际运行的风机是否一致。 （3）待风机正常运转后（一般需要1分钟时间），然后将排气阀慢慢的关闭，以免由于关闭过快，造成风机瞬时电流过大烧坏电机。 3、运行中检查： （1）调节接触氧化池的进风口阀门，使之均匀曝气； （2）溶解氧控制在2～4mg/L（通过溶氧仪读出）。 （3）运行初期由于润滑油的粘滞而有噪音和电流过高的情况，运行10～20分钟可自行消失。 （4）流量大小不能通过开关阀门来调整。该风机是容积形压缩机，通过调整转速来改变流量和轴功率； （5）压力表开关处于常闭状态，如需测定压力时可将压力表开关打开。 （6）同一机型噪音也有差异，因为风机在机械室内的位置及配管情况不同会造成噪音的差异。 4、关机检查： （1）慢慢打开“排气阀” 至全开。 （2）按下电控箱上的“停止”按钮。 6故障处理编辑 1、叶轮与叶轮摩擦 ⑴ 叶轮上有污染杂质，造成间隙过小； ⑵ 齿轮磨损，造成侧隙大； ⑶ 齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步； ⑷ 轴承磨损致使游隙增大。 ⑴ 清除污物，并检查内件有无损坏； ⑵ 调整齿轮间隙，若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮； ⑶ 重新装配齿轮，保持锥度 配合接触面积达75%； ⑷ 更换轴承； 2、叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳 ⑴ 安装间隙不正确； ⑵ 运转压力过高，超出规定值； ⑶ 运转温度过高； ⑷ 机壳或机座变形，风机定位失效； ⑸ 轴承轴向定位不佳。 ⑴重新调整间隙； ⑵查出超载原因，将压力降到规定值； ⑶检查安装准确度，减少管道拉力； ⑷检查修复轴承，并保证游隙。 3、温度过高 ⑴ 油箱内油太多、太稠、太脏； ⑵ 过滤器或消声器堵塞； ⑶ 压力高于规定值； ⑷ 叶轮过度磨损，间隙大； ⑸ 通风不好，室内温度高，造成进口温度高； ⑹ 运转速度太低，皮带打滑。 ⑴ 降低油位或挟油； ⑵ 清除堵物； ⑶ 降低通过鼓风机的压差； ⑷ 修复间隙； ⑸ 开设通风口，降低室温； ⑹ 加大转速，防止皮带打滑。 4、流量不足 ⑴ 进口过滤堵塞； ⑵ 叶轮磨损，间隙增大得太多； ⑶ 皮带打滑； ⑷ 进口压力损失大； ⑸ 管道造成通风泄漏。 ⑴ 清除过滤器的灰尘和堵塞物； ⑵ 修复间隙； ⑶ 拉紧皮带并增加根数； ⑷ 调整进口压力达到规定值； ⑸ 检查并修复管道。 5、漏油或油泄漏到机壳中 ⑴ 油箱位大高，由排油口漏出； ⑵ 密封磨损，造成轴端漏油； ⑶ 压力高于规定值； ⑷ 墙板和油箱的通风口堵塞，造 成油泄漏到机壳中。 ⑴ 降低油位； ⑵ 更换密封； ⑶ 疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞； 6、异常振动和噪声立即停车 ⑴ 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损； ⑵ 齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧； ⑶ 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮，叶轮与机壳撞击； ⑷ 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞； ⑸ 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦； ⑹ 由于积垢或异物使叶轮失去平衡； ⑺地脚螺栓及其他紧固件松动。 ⑴ 更换轴承或轴承座； ⑵ 重装齿轮并确保侧隙； ⑶ 清洗鼓风机，检查机壳是否损坏； ⑷ 检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙； ⑸ 检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙； ⑹ 清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙； ⑺ 拧紧地脚螺栓并调平底座。
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