| 检测粒径档别 | 0.3、0.5、1.0、2.0、5.0、10.0 μm（六档） |
|---|---|
| 流量范围 | 0~ 150 /min |
| 检测阻力范围 | 0~ 1000 Pa |
| 标准测试面积 | 100 cm2 |
| 电源 | 220V/50 HZ |
| 功率 | 1 500W |
| 外形尺寸 | 850mmX770mmX1624mm |
| 品牌 | 程斯智能科技 |
| 型号 | 颗粒过滤效率测试仪 |
| 加工定制 | 是 |
口罩颗粒过滤测试仪能模拟口罩或滤材实际使用环境，基于标准要求的油雾和盐雾方法进行过滤效率及过滤
阻力测试。
测试参数符合 NIOSH 42 CFR Part 84 及 GB/T 2626 标准中测试方法要求。
除此之外，自动滤料测试仪还可进行滤料透气度测试，测试孔径：1/1,1/2,1/4,1/8；
测试材料：层状口罩或过滤滤材；
测试方法：油雾法测试和盐雾法测试；
测试参数：过滤效率、过滤阻力等；
自动滤料测试仪能准确评价口罩或滤料的过滤性能，为新型过滤材料的研发，产品质量控制，材料性能验证
等提供数据依据，是科研，检测，工业生产等领域的产品性能验证的选择。
测试标准
NIOSH 42 CFR Part 84 呼吸防护装置技术要求；
GB/T 2626 呼吸防护用品——自吸过滤式防颗粒物呼吸器
相关术语
过滤效率：在规定检测条件下，过滤元件滤除颗粒物的百分比；
油雾法检测：以 DEHS/PAO/DSP 等油性或等价物做气溶胶来检测口罩或滤料的过滤性能；
盐雾法检测：以 NaCl 或等同卤化物作为气溶胶来检测口罩或滤料的过滤性能的方法；
测试原理
1. 油雾法：
干燥无油压缩空气以一定流量进入气溶胶发生器，产生一定颗粒分布的气溶胶，经级联撞击器筛分，将满足
标准要求的粒度分布的颗粒从气溶胶出口排出，进入测试管道。并到达滤料，滤料两侧安装有压差传感器，
测试过程中对滤料上游及下游颗粒进行颗粒数目监测；整个测试过程以一定流量或风量进行。
2. 盐雾法：
干燥无油压缩空气以一定流量进入气溶胶发生器，产生一定颗粒分布的气溶胶，经级联撞击器筛分，将满足
标准要求的粒度分布的颗粒从气溶胶出口排出，进入测试管道。由于盐雾气溶胶产生带有静电，故需对盐雾
气溶胶进行中和处理。且对盐雾气溶胶来讲，需对其进行加热以产生盐颗粒。方法为：将产生满足粒度要求
的气溶胶与加热气体混合然后气溶胶中水分被蒸发产生盐颗粒。并到达滤料，滤料两侧安装有压差传感器，
测试过程中对滤料上游及下游颗粒进行颗粒数目监测；整个测试过程以一定流量或风量进行。
技术参数
1. 适用滤料：⑴ 玻璃纤维滤料
⑵ PP 滤料 ⑶ 覆膜滤料；等
2. 检测粒径档别：
0.3、0.5、1.0、2.0、5.0、10.0 μm（六档）
3. 流量范围：
0～150 l/min
4. 检测阻力范围：
0～1000 Pa
5. 尘源：
⑴ 气溶胶（DEHS）
数量中直径：0.18um;
质量中直径：0.3um;
几何偏差：小于 1.8；
⑵ 钠盐（2%NaCl 溶液）
数量中直径：0.075um；
质量中直径：0.26um；
几何偏差：小于 1.6；
6. 标准测试面积：
100 cm2
7. 电源：
220V/50 Hｚ
8. 系统功耗：
＜1500W
9. 外形尺寸：
850mm╳770mm╳1624mm
仪器构造
仪器构造如下图 2 所示：
包括：
喷雾泵、静电中和器、气缸、流量计、PLC 工控系统、风机、尾气过滤、流量变送器、压差传感器、触屏电脑
、油雾气溶胶发生器、盐雾气溶胶发生器等；
仪器由以下几部分组成：
盐雾气溶胶发生系统：能产生符合标准粒度分布要求的盐气溶胶；
油雾气溶胶发生系统：能产生符合标准粒度分布要示的油气溶胶；
盐雾气溶胶加热系统：产生盐颗粒；
静电路程系统：用于中和盐雾气溶胶中静电；
混合腔体：将加热气体及盐雾气溶胶混合产生符合要求的盐颗粒；
气溶胶切换系统：方便切换气溶胶；
滤料夹具：用于夹持滤料或口罩；
压差传感器：用于测量滤料上游及下游压差所用；
粒子计数器：用于测量滤料上游及下游颗粒数目用；
流量控制器：控制调节测量风量；
其它等；
准备及安装
1. 系统设备应安放在较为清洁的环境中，远离流动气源和尘源；
2. 做好设备使用前的清洁工作；
3. 使用前，请检查测试台各种软管、电器连线是否连接良好，避免因运输颠簸造
成的松动；
4. 准备好待检测的滤料；
5. 将测试台侧面的输入电缆与外供电源（AC220V）正确连接；
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