走进河北迪姆轴承有限公司的生产车间，自动化设备正有序运行，工人们专注地赶制一批出口订单。这家位于河北临西县的企业，如今已逐步摆脱过去因技术瓶颈导致的生产困境。企业负责人刘东涛表示，近年来，得益于市场监管部门组织专家入企“把脉问诊”，企业在关键工艺环节上取得突破，特别是通过优化磨加工流程，使轴承滚道表面粗糙度降至0.2微米以下，产品合格率显著提升，日产量增加200余套，年收入增长超过380万元。
这一转变的背后，是临西县围绕轴承产业实施的一系列质量提升举措。自2024年以来，该县将推动产业提质增效作为重点工作之一，整合多方资源，搭建技术服务平台，针对不同企业的个性化需求，开展精准帮扶。一方面，邀请国内外质量专家深入一线指导;另一方面，加快新技术、新工艺的应用推广，全面提高企业质量管控能力。
值得一提的是，临西县还持续推进首席质量官制度建设。目前，规模以上轴承企业已实现首席质量官全覆盖，并积极推动中小型企业设立该岗位，已有289家中小企业完成设置，占比超八成。这些首席质量官不仅负责产品质量把控，还在标准制定、质量文化建设、技术攻关等方面发挥着重要作用。
中伟卓特液压科技有限公司首席质量官师新华介绍称，在其任职期间，公司完成了多项国家及行业标准的编制工作，并投入5000万元用于数字化生产线改造。改进后的产品质量更加稳定，马达系列产品售后退货率明显下降，并助力企业荣获“邢台市政府质量奖”等多项荣誉。
与此同时，临西县依托本地的河北省滚动轴承产品质量监督检测中心，不断拓展检测项目范围，新增包括轴承使用寿命在内的多个关键指标检测能力。今年已累计抽检样品20批次，为企业提供从原材料到成品全过程的质量技术支持。
为强化技术创新支撑，当地还与多所高校和科研机构建立合作关系，围绕润滑脂性能、震动与温度变化等核心参数开展实验研究，累计帮助企业解决技术难题30余项，协助制定内部质量控制标准10余项。同时，推动产业链上下游协同联动，通过优化材料选择、改进生产工艺等方式，有效延长轴承使用寿命，减少物料异常情况发生。
随着一系列质量提升措施的落地，临西轴承产业正逐步向高端化、智能化、品牌化方向迈进，为区域经济高质量发展注入了强劲动能。
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